1.概述
(1)生產製造方法：不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的統稱，有不鏽（xiù）鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐（fǔ）蝕介質。由這類鋼材製成的鋼管具備（bèi）抗腐蝕能力。製造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按（àn）GB14975-94《不鏽（xiù）鋼無縫（féng）鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼（gāng）號（hào）製造。
(2)用途：不鏽耐酸無縫鋼管廣泛用於石油（yóu）、化（huà）工、管道和各種用途的不鏽、耐酸鋼（gāng）結構零件，應保證鋼材的化學（xué）成分和物理（lǐ）性（xìng）能。
2.種類
接軋（zhá）製方法分熱（rè）軋、熱擠壓（yā）和冷拔(軋)不鏽鋼管。按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼（gāng）管、奧氏體-鐵素鐵係（xì）不鏽鋼管等。
3.規格及外觀質量
(1)按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定（dìng），鋼管通常長度(不定尺)熱（rè）軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔（bá）(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋（zhá）(熱擠壓)鋼（gāng）管（guǎn）的（de）直徑54～480mm共（gòng）45種；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的（de）直徑（jìng）6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表麵不得有裂縫（féng）、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管（guǎn）除外)，清除（chú）後不得使壁（bì）厚和外徑超過負偏差。
凡不超過允許負偏差（chà）的其他輕微（wēi）表麵（miàn）缺（quē）陷可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管（guǎn）、直徑小於和等於140mm的不大（dà）於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔（bá）(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。
(5)鋼管兩端應切（qiē）成直（zhí）角，並清除毛刺。
4.化學成分檢驗
(1)按GB14975-94規定，鋼管應以不鏽鋼製造。其化學（xué）成（chéng）分應分別符合GB1220-92《不鏽鋼棒》和（hé）GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成（chéng）分的製樣按GB222-84，化（huà）學分（fèn）析按GB223中的有關部分進行。
(3)進口不鏽鋼管的化學成分指標檢驗按合同規定的有關標準進行。
5.物理性能（néng）檢驗
(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間（jiān）腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按（àn）GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管（guǎn）的（de）物理性能指標檢驗按合同規定的有關標準進行。
6.主（zhǔ）要進出（chū）口情況
(1)日本（běn）進口的不鏽鋼管規格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口熱軋（zhá）不鏽（xiù）鋼管規格（gé）有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》執行。
8.其他
(1)參閱GB3089-82《不鏽（xiù）耐酸鋼極薄壁（bì）無縫鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不鏽（xiù）鋼小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼的化學分析用試（shì）樣取樣法（fǎ）及（jí）成品化學成分允許偏差》
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