40cr厚壁無縫鋼管退火溫度（dù）超過800℃時塑（sù）性（xìng）開始下降的原因
我們知道（dào），40Cr合金厚壁無縫鋼管在成型和焊接的（de）過程中，會導致加工硬化和焊接應力。如果退火（huǒ）溫度較低，應（yīng）力和硬化得不到充分消除，所以退火後的合金厚壁無縫鋼管強度（dù）較高但塑性較（jiào）差。隨著退火溫度的升高，應（yīng）力和（hé）硬化逐漸消除，從而使合金厚壁無縫鋼管強（qiáng）度降低，塑性提高。
但是，為什麽40cr厚壁無縫鋼管當退火溫度超過800℃時塑性開（kāi）始下降呢？
在這個溫度範圍內，該（gāi）材料處於（yú）鐵素體和奧氏體兩相區，原始組織部分轉變成奧氏體，但還有部（bù）分鐵素體並未發生轉變。通過計算可以知（zhī）道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了10%左右的冷（lěng）變形（xíng）;由於冷變形程度不大，材料在（zài）退火（huǒ）時很少有再結晶發生。這些未轉變的鐵素體在退火過程中要長（zhǎng）大，而且溫度越高（gāo）晶粒越粗，40cr厚壁無縫（féng）鋼管（guǎn）退（tuì）火冷（lěng）卻後這些粗大的鐵素體晶（jīng）粒（lì）依然保留下來。另一方麵，加熱到高溫（wēn）形成的奧氏（shì）體，冷卻後形成細小鐵素體（tǐ）晶粒，從而（ér）又造（zào）成晶粒（lì）尺寸的不均勻，從而使強度和塑性均（jun1）下降。
